Procédé initialement développé pour l’industrie automobile, le Lean (ou Lean Manufacturing) s’applique désormais à l’univers de la logistique sous l’appellation « Lean Logistics ». En détail, ce mode de gestion avant-gardiste vise à rendre plus efficace la Supply Chain via une optimisation des flux, mais également une minimisation des coûts d’exploitation. Alors, par quels procédés le Lean Logistics réussit-il à améliorer la chaîne d’approvisionnement ?

Entreprise spécialisée en solutions logistiques depuis plus de 15 ans, Talice vous présente – par le biais de cet article – le concept du Lean Logistics ainsi que ses objectifs et outils.

Le principe du Lean Logistics

Philosophie de gestion et d’organisation des opérations novatrice, le Lean Logistics consiste à identifier et exclure toute action n’apportant aucune ou peu de valeur ajoutée à la chaîne logistique. En procédant ainsi, votre site logistique gagnera en agilité avec :

  • Moins d’efforts,
  • Moins d’équipements,
  • Plus rapidement,
  • Moins d’espace,
  • Et avec des coûts inférieurs.

Pour mettre en application le Lean Logistics au sein de votre entrepôt, vous devez impérativement suivre les étapes suivantes.

  1. Identifier les processus de l’organisation

Premièrement, vous vous chargerez de décomposer chaque processus logistique en tâches spécifiques. À titre d’exemple, le processus de préparation de commandes sera ainsi divisé en opérations précises et bien distinctes comme :

  • Réception du bon de commande,
  • Collecte des produits (picking),
  • Contrôle de la conformité des produits commandés,
  • Conditionnement de la commande (cartons / palettes),
  • Impression du bon de livraison,
  • Dépôt de la commande dans la zone d’expédition,
  • Etc.

De nombreux outils tels que le Value Stream Mapping vous seront d’une aide précieuse pour établir ce schéma visuel.

  1. Repérer les tâches où la performance est perfectible

À postériori de cette étape d’identification, vous mettrez en évidence les opérations logistiques susceptibles d’occasionner une perte financière et/ou une perte de temps. En effet, une tâche mal ou trop lentement effectuée par un opérateur engendrera à coup sûr un retard de livraison, mais également des dépenses supplémentaires pour votre établissement (frais imprévus, amendes, etc.).

  1. Créer un flux logistique parfaitement optimisé

Ensuite, vous proposerez un nouveau plan d’actions promouvant l’efficacité en matière de temps et de qualité de service. Pour cela, vous n’hésiterez pas à :

  • Ôter les tâches inutiles identifiées des processus logistiques concernées,
  • Apporter divers changements organisationnels,
  • Sélectionner de nouveaux fournisseurs et prestataires,
  • Investir dans du matériel plus performant,
  • Etc.

  1. Parfaire la gestion des stocks avec une stratégie adéquate

Représentant un coût d’exploitation non négligeable, la gestion des stocks est le quatrième point du déploiement de la méthode Lean Logistics au sein de votre organisation. Plus précisément, vous serez invité à adopter une stratégie dite « pull » dans l’optique d’optimiser votre stock de marchandises.

À l’inverse de la stratégie « push », cette dernière cherche à minimiser les stocks présents à l’intérieur de votre site logistique. Ainsi, le réapprovisionnement de votre stock de marchandises se fera donc uniquement en réponse de commandes validées et/ou de forts signaux de demande.

Privilégier cette stratégie d’approvisionnement vous procurera un double avantage à savoir :

  • Une réduction des stocks excédentaires,
  • Une baisse du coût de stockage.

  1. Encourager la standardisation de ces nouveaux processus

Dernièrement, la réussite du Lean Logistics – sur le long terme – passe forcément par l’implication collective de vos collaborateurs. En recevant une formation appropriée, ils seront en mesure d’acquérir de nouvelles habitudes de travail, mais également des compétences supplémentaires pour hausser d’un cran leur productivité.

Processus installés, vous aurez – dans un second temps – pour mission de contrôler l’impact du Lean Logistics sur l’efficacité de votre site logistique.

Les objectifs du Lean Logistics

Alliant agilité, efficacité et rapidité des processus, le Lean Logistics poursuit une série d’objectifs en vue d’améliorer la performance logistique tout en réduisant les gaspillages (financiers et temporels). Notre équipe d’experts vous cite, ci-dessous, les principaux objectifs du Lean Logistics.

Éviter l’excès de marchandises entreposées (surstockage)

Généralement lié à une production démesurée ou une mauvaise gestion, l’excès de marchandises est une situation à laquelle vous vous devez de remédier rapidement. En effet, un espace de stockage mal utilisé entraîne nécessairement une augmentation des coûts logistiques et davantage d’efforts pour vos équipes.

Ainsi, le Lean Logistics se focalise sur le taux de rotation des produits pour une gestion de stock intelligente. En procédant de la sorte, vous mènerez les actions suivantes :

  • Articles à faible rotation : stockage dans un espace restreint et éventuellement placer plusieurs références sur une même palette,
  • Articles à forte rotation : rayonnage au premier plan, le plus accessible possible, afin de limiter tout déplacement de palettes inutiles.

Éliminer perte de temps et obstacles

Les obstacles et un temps d’exécution trop long ont un impact négatif sur la réactivité des équipes, mais également sur les délais de livraison. Pour résoudre ces pertes, plusieurs actions sont à mener : 

  • Utiliser un logiciel de gestion d’entrepôt dans l’optique de traiter et organiser les informations recueillies,
  • Mesurer et contrôler la charge de travail de chaque opérateur de manière à répartir équitablement les tâches,
  • Privilégier un plan d’entretien prédictif des machines afin d’éviter tout arrêt de travail,
  • Etc. 

Optimiser les déplacements et mouvements

Les opérations logistiques, dont la préparation de commandes, requièrent de nombreux déplacements de la part des collaborateurs. Des déplacements non nécessaires sont susceptibles d’enrayer la productivité du site logistique. Pour cette raison, vous privilégierez :

  • L’automatisation partielle / totale de tâches logistiques,
  • L’emploi de méthodes éprouvées de préparation de commandes (recommandations d’itinéraires de picking, planification des expéditions, etc.),
  • Etc.

Minimiser les erreurs entraînants des retours clients

Inévitables, les retours de commandes clients sont susceptibles de voir leur nombre baisser en s’appuyant sur le Lean Logistics. En vue de minimiser ce chiffre, vous serez en charge de :

  • Analyser la cause de ces retours et déterminer une action corrective,
  • Identifier à temps les incidents et les traiter rapidement,
  • Etc.

Les outils du Lean Logistics

Naturellement, optimiser les flux logistiques de votre entrepôt implique l’usage d’outils de tracking performants et professionnels. Tout d’abord, la technologie RFID s’invitera à l’intérieur de votre site logistique avec l’implantation de matériels d’identification comme :

Pour relier entre eux tous ces équipements, vous choisirez une suite logicielle de gestion d’entrepôt (WMS). Ce middleware s’attèlera à collecter et enregistrer les nombreux flux logistiques réalisés à l’intérieur de votre site d’exploitation.

Également, vous avez la possibilité de vous doter d’un outil logiciel de gestion de stock pour piloter minutieusement votre stock de marchandises :

  • Entrée / réception des produits,
  • Entreposage, 
  • Préparation de commandes,
  • Expéditions des colis,
  • Etc.

Grâce au Lean Logistics, ruptures de stock, retards de livraison ou erreurs de commandes sont autant de situations auxquelles vous ne serez plus confronté à l’avenir. Perfectionnez l’ensemble de vos processus logistiques avec les solutions logicielles et matérielles Talice. Bénéficiez d’un audit personnalisé de votre site en contactant notre équipe d’experts – par téléphone – au 01 34 51 05 05. Vous avez également la possibilité de formuler votre besoin en nous écrivant par l’intermédiaire du formulaire de contact en ligne.

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