Les étapes de fabrication d’une étiquette technique industrielle

En industrie, la traçabilité est omniprésente tant en production, en logistique et transport qu’en distribution. Plus précisément, elle est matérialisée par la présence d’étiquettes de façon à identifier et sécuriser tout produit, colis et équipement technique. 

Spécialiste en traçabilité industrielle depuis plus de 15 ans, Talice vous présente – par le biais de cet article – les étapes clés de fabrication d’une étiquette technique industrielle.

L’étiquetage, garant de la traçabilité en industrie

Dans une démarche de suivi de production, l’étiquetage apparaît comme un outil de traçabilité indispensable – quel que soit le secteur d’activité dans lequel vous évoluez. En effet, ce procédé présente trois principaux avantages à savoir la maîtrise des flux, la conformité des produits ainsi que l’amélioration des processus industriels.

1. Maîtrise des flux d’informations

Premièrement, l’étiquette technique industrielle vise à suivre et à retracer chaque étape du produit : de la conception jusqu’à son arrivée entre les mains du consommateur. Elle permet ainsi de prévenir une pluralité de risques liés à l’approvisionnement comme :

• Des retards de livraison,
• Une rupture de stock,
• Un incident lors du transport (perte, détérioration de la marchandise, etc.),
• Etc.

2. Conformité des produits

Ensuite, l’étiquette permet également de garantir la pleine conformité des produits notamment pour les denrées alimentaires. En détail, vous trouverez sur l’étiquette diverses informatives relatives au produit telles que :

• Le nom du fournisseur,
• La nature des matières premières fournies,
• Leur date de péremption,
• Le numéro de lot,
• La date de réception,
• Et la date d’utilisation finale.

En procédant ainsi, il est plus facile et rapide de détecter une anomalie sur la chaîne de production et par conséquent, effectuer un rappel produit.

3. Amélioration des processus industriels

Par le biais de solutions de traçabilité RFID, l’étiquette technique contribue à l’optimisation d’un éventail de processus industriels. Effectivement, cette dernière permet à vos opérateurs et équipiers de :

• Gagner du temps grâce à la capture de données à l’aide d’un lecteur de données,
• Réduire les erreurs de saisie,
• Améliorer le parcours produit au sein des entrepôts logistiques,
• Piloter de façon optimale les mouvements de stock (emplacements disponibles, localisation en temps réel, etc.),
• Réaliser des contrôles avancés,
• Se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée,
• Aider à la lutte contre le vol et la falsification,
• Etc.

Les 4 étapes de fabrication d’une étiquette technique industrielle

Dans l’intention de bénéficier de ces multiples atouts, il est primordial de concevoir une étiquette technique industrielle répondant pleinement à vos besoins métiers. Cette démarche se déroule en 4 grandes étapes. Notre équipe vous les présente ci-dessous.

1. Définition des besoins

Pour commencer le processus de conception d’une étiquette industrielle, la première étape consiste à définir vos besoins. Ainsi, vous aurez la lourde tâche de préciser l’objectif de cet accessoire : 

• Repérer ?
• Tracer ?
• Jouer le rôle d’étiquette de sécurité ?
• Etc.

En fonction de l’objectif, le processus de fabrication d’une étiquette technique sur mesure diffèrera.

2. Énumération des contraintes techniques et environnementales

Deuxième étape de fabrication, la définition des contraintes techniques et environnementales fait ainsi suite à l’identification des besoins. En détail, vous devrez donc répertorier à l’intérieur d’un cahier des charges les éléments suivants :

• Les conditions d’utilisation de l’étiquette industrielle (exposition à des températures extrêmes, immersion, etc.),
• Le secteur d’activité dans lequel évoluera l’étiquette technique,
• L’aspect économique du matériel,
• Etc.

Dans une quête d’ajustement budgétaire, vous devez impérativement concevoir une étiquette correspondant parfaitement aux contraintes indiquées dans le cahier des charges. Inutile d’opter pour un modèle d’étiquettes résistant (plus onéreuse) au solvant si ce n’est pas son but premier.

Il en est même pour le support sur lequel est collé l’étiquette ainsi que l’environnement professionnel. À titre d’exemple, les experts Talice vous indiquent une série de paramètres physico-chimique en lien avec plusieurs secteurs d’activité :

• Résistance haute température suggérée pour l’industrie sidérurgique et les fours industriels,
• Résistance température négative recommandée pour le milieu aéronautique ou agroalimentaire,
• Excellente résistance aux UV pour une utilisation en extérieur,
• Résistance aux solvants conseillée en industrie chimique et pharmaceutique,
• Mais également résistance aux chocs souhaitée pour les contenants inflammables comme les bouteilles de gaz.

3. Choix de la matière et du format

Par la suite, vous aurez le privilège de sélectionner la matière de vos futures étiquettes techniques industrielles. Conditionnée par les contraintes techniques, la matière de l’étiquette peut être de nature :

• Souple : polyester, PET ou autres matières comme le PVC, le polyimide et le polyéthylène,
• Semi-rigide : polycarbonate,
• Ou rigide : aluminium, inox ou laiton.

Puis, le choix du format se fera également à partir des dimensions et formes du support final. Par exemple, l’étiquette technique devant être apposée sur un composant électronique disposera de dimensions proportionnelles à ce dernier tout comme la forme (support asymétrique).

4. Sélection de la méthode d’impression

Dernièrement, vous avez la possibilité de privilégier une méthode d’impression selon vos attentes. Afin de garantir une excellente lisibilité et une grande durabilité de l’étiquette technique, une pluralité de procédés de marquage s’offrent à vous :

• Impression sérigraphique : cette technique garantit une parfaite maîtrise des couleurs tout en apportant de la profondeur et une bonne résistance aux produits chimiques et agressions extérieures,
• Gravure mécanique : entièrement paramétrable, cette méthode offre une durabilité à toute épreuve,
• Graveur laser : également durable, cette troisième technique utilise des densités d’énergie élevées,
• Gravure chimique : en s’appuyant sur un procédé hérité de l’eau forte, elle a l’avantage du respect des détails,
• Marque numérique : piloté par ordinateur, ce procédé se veut flexible, rapide et facilement personnalisable,
• Ou le marquage typographique : méthode d’impression directe, elle permet d’imprimer des caractères en relief sur un support.

Notez que vos étiquettes techniques industrielles sur mesure peuvent vous être présentées soit :

• En rouleaux,
• Ou sous forme de planches (découpe à plat, rotative / semi-rotative, au plotter ou au laser).

Présente dans tous les domaines industriels, l’étiquette technique idéale sera finalement la combinaison de ces quatre paramètres. Que vous soyez fabricant, logisticien ou distributeur, bénéficiez d’un accompagnement complet à chaque étape de votre projet de traçabilité grâce aux équipes Talice. Concrétisez ainsi tous vos projets industriels en précisant vos besoins à nos experts, par téléphone, au 01 34 51 05 05 ou par l’intermédiaire du formulaire de contact en ligne.